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dc.contributor.authorCandela Vicente, Julissa María
dc.contributor.authorEsquivel Casanova, Tania Alondra
dc.date.accessioned2021-04-09T20:19:51Z
dc.date.available2021-04-09T20:19:51Z
dc.date.issued2020
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12867/3954
dc.description.abstractEl presente trabajo tiene como finalidad incrementar la productividad del proceso de producción de tela de punto, para lo cual se propuso implementar la metodología Lean Manufacturing. Para realizar el diagnóstico de la empresa se utilizó las siguientes herramientas: Ishikawa, diagrama de Pareto, diagrama de árbol de problemas y VSM, el cual mostraron 3 principales causas que generaron la baja productividad: falta de mantenimiento, objetos fuera de lugar y productos con defecto, por esa razón se decidió aplicar las herramientas TPM y 5´S. Los resultados a la propuesta de aplicación salieron satisfactorios, ya que ha permitido la reducción del tiempo del proceso productivo en un 15.5% (siendo el tiempo ciclo original de 265.98 minutos y con la implementación de 224.87 minutos); además, ha aumentado la eficiencia global de la máquina de 59.1% a 75.9%, gracias a los mantenimientos que se han propuestos. Asimismo, se ha visto una disminución de merma de 35 a 26 telas defectuosas mensuales, siendo una reducción de 25.5%. Todo ello, se ha visto reflejado en el incremento de productividad de 2.28 a 2.56, es decir que aumento en 12.2%. En conclusión la metodología empleada obtuvo mejoras significativas en la empresa, ya que se logró superar la meta establecida.es_PE
dc.description.abstractThe purpose of this work is to increase the productivity of the knitted fabric production process, for which it was proposed to implement the Lean Manufacturing methodology. The following tools were used to carry out the diagnosis of the company: Ishikawa, Pareto diagram, problem tree diagram and VSM, which showed 3 main causes that generated low productivity: lack of maintenance, objects out of place and products with defect, for that reason it was decided to apply the TPM and 5´S tools. The results of the application proposal were satisfactory, since it has allowed the reduction of the time of the productive process by 15.5% (the original cycle time being 265.98 minutes and with the implementation of 224.87 minutes); In addition, the overall efficiency of the machine has increased from 59.1% to 75.9%, thanks to the maintenance that has been proposed. Likewise, a decrease of 35 to 26 monthly defective fabrics has been seen, being a reduction of 25.5%. All this has been reflected in the productivity increase from 2.28 to 2.56, that is to say, an increase of 12.2%. In conclusion, the methodology used obtained significant improvements in the company, since it was possible to exceed the established goal.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Tecnológica del Perúes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/es_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UTPes_PE
dc.sourceUniversidad Tecnológica del Perúes_PE
dc.subjectLean manufacturinges_PE
dc.subjectIndustria textiles_PE
dc.subjectGestión de la producciónes_PE
dc.titlePropuesta de aplicación de la metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad del proceso de producción de telas de puntoes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.nameBachiller en Ingeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Tecnológica del Perú. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
renati.author.dni72776643
renati.author.dni74637122
renati.discipline722026es_PE
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/level#bachilleres_PE
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeInvestigaciones_PE
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_PE


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